1、开（kāi）炉前（qián）要检（jiǎn）查好电气设备、水冷却系统（tǒng）、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

2、炉（lú）膛熔损超过规定应及时修（xiū）补。严禁在熔损过深坩埚内进行（háng）熔炼。

3、送电和开炉应（yīng）有专人负责，送（sòng）电（diàn）后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开（kāi）岗位（wèi），要注意感（gǎn）应器和坩埚外部情况。

4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物（wù）品混入，如有应及时除去，严禁冷（lěng）料（liào）和（hé）湿（shī）料（liào）直接加入钢液中（zhōng），熔化液充满至上部后（hòu）严禁大块料加入（rù），以防结盖。

5、补炉（lú）和（hé）捣制坩埚时（shí）严禁铁屑、氧（yǎng）化（huà）铁（tiě）混杂，捣制坩埚必（bì）须密实。

6、浇注场地及炉（lú）前地（dì）坑应无障碍物，无积水，以（yǐ）防钢水落地爆炸。

7、钢水不允（yǔn）许盛（shèng）装得（dé）过满（mǎn），手抬包浇注时，二人应（yīng）配（pèi）合一（yī）致，走路（lù）应平稳，不准急走（zǒu）急停，浇注后（hòu）余钢要倒入指定（dìng）地点，严禁乱倒（dǎo）。

8、中（zhōng）频发电机房内应保持清洁（jié），严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。